Kartoteki > Produkty > Edycja produktu > Obrót drobnymi akcesoriami

Moduł służy do ewidencji wydań akcesoriów dla produkcji. Jako akcesoria rozumiane są tutaj towary łatwo policzalne takie jak zawiasy, gałki, stopki itp.

Założenia

1.Umożliwić uprawnionym pracownikom na produkcji wgląd do ewidencji akcesoriów (aktualny stan)

2.Podczas pobrania rejestrowanie typu akcesoriów, pobranej ilości oraz numeru zlecenia do którego należy pobranie przypisać

3.Możliwość zmiany pobranej ilość

4.Łatwa identyfikacja akcesoriów poprzez użycie kodów kreskowych

5.W wypadku zamawiania akcesoriów pod konkretne zlecenie rozliczenie ich wartości w całości w tym zleceniu mimo, że na stanie pozostaną jakieś pojedyncze egzemplarze. Pozostałe egzemplarze mają pozostać na stanie produkcji, ale ich wartość nie może być wykazywana w remanencie.

System KT-PLUS zawiera narzędzie (program) o nazwie KTPLUS_AKC umożliwiające, który jest uproszczoną wersją programu KT-PLUS dla użytku pracowników produkcji (zwanej dalej AP) zawierającej następujące funkcje:

a.Rejestr akcesoriów będących „na stanie” produkcji z podaniem ich aktualnej ilości.

b.Operacja pobrania akcesoriów do produkcji – konieczność podania numeru zlecenia (wybór z listy zleceń skierowanych do produkcji)

c.Operacja zwrotu niewykorzystanych akcesoriów – konieczność podania numeru zlecenia (wybór z listy zleceń skierowanych do produkcji). Zwrot nie będzie możliwy jeśli akcesoria nie były wcześniej pobrane.

d.Dostęp do poszczególnych operacji kontrolowany będzie przez system uprawnień

e.Wyszukiwanie akcesoriów odbywać się będzie przy użyciu czytnika kodów kreskowych.

2.W AP można przypisywać pobrania tylko do zleceń znajdujących się w odpowiednim stanie (skrzynce). Ma to na celu zapobieżenie pomyłkom i nadużyciom przypisywania zużycia akcesoriów do innych zleceń niż właściwe.

3.W celu dokumentowania obrotu akcesoriami tworzony jest oddzielny dokument zgodny z RW o nazwie RWpr (RW produkcja) w celu wyróżnienia danych wprowadzanych przez pracowników produkcji.
Dokument ten na etapie produkcji będzie cały czas otwarty (niezatwierdzony) i wszelkie zmiany pobranych akcesoriów będą się odbywały w jego zakresie.

4.Przykładowa ścieżka obiegu zdarzenia „Specyfikacja” do następującego schematu:

a.Dział techniczny – przygotowanie specyfikacji, zamówienie komponentów do produkcji

b.Produkcja – zlecenie znajduje się na etapie produkcji, tylko teraz pracownicy produkcji mogą przypisywać do zlecenia akcesoria

c.Fakturowanie – wystawienie niezbędnych dokumentów magazynowych i księgowych

d.Archiwum - zdarzenie zakończone

5.Po opuszczeniu skrzynki Produkcja pracownicy produkcji nie mogą już modyfikować listy przypisanych akcesoriów, nawet jeśli zdarzenie powróci do skrzynki Produkcja. Można to będzie zrobić tylko z głównego programu na zasadzie dokumentu korygującego.
Ponowne przejście zdarzenia do skrzynki Produkcja spowoduje utworzenie nowego dokumentu RWpr (jeśli zajdzie taka potrzeba).

6.Wprowadzenie akcesoriów na dokument RWpr jest automatycznie odwzorowane w jego stanie magazynowym

7.Osoba zajmująca się przygotowaniem dokumentów PW, WZ i faktur będzie miała za zadanie uwzględnić w trakcie tych operacji wartość dokumentu RWpr